电磁流量计24小时咨询服务热线
13151342466
批处理的分体式电磁流量计Skid集成及其传统工艺
来源： 发布日期：2019-08-07 09:14:36 作者：
新流程或现有流程的扩展通常包括原始设备制造商（分体式电磁流量计）滑动。与从头开始构建的传统工艺系统相比，撬装设备可以提供更快的实施时间。
滑动设备可以为实用和主要处理功能提供高质量，经济高效的电磁流量计。如果与整个处理系统的交互最少，则可以简化滑动设备的集成。在这种情况下，只需要数据收集或最少的交互即可与主DCS或SCADA系统一起使用。然而，将滑动设备无缝集成到整个过程中可能具有挑战性。将滑动设备紧密集成到批处理操作等处理活动中需要更深层次的内聚交互，以实现高水平的流程效率。
滑移整合对配料作业的挑战
将第三方系统集成到流程中的主要挑战是必须协调上游和下游操作，并共享一个有凝聚力的操作理念。通常，公用设施系统设备滑板仅根据需要以设计的容量提供所需的功能。另一方面，在更大的过程中链接在一起或充当拼图的分体式电磁流量计防滑设备需要上游和下游单元的额外协调以实现有效的设备利用。
大多数滑动设备都配有自己的专用处理器，I / O，通常设计为独立运行。意思是，它们在没有预期上游供应或下游需求的情况下运行。通常，整个过程的操作被迫解决分体式电磁流量计功能特性。在许多情况下，分体式电磁流量计滑板的操作属性是系统编程的直接结果，而不是设备能力的限制。这意味着，分体式电磁流量计打滑设备是没有内置充当真正的奴隶或仆人的全过程协调或主控制器。
分体式电磁流量计滑板的独立操作理念通常是罐装包装的商品销售的结果。对现有操作功能的更改对供应商构成风险，并且他们通常不愿意根据请求增加系统功能。将滑动包集成到真正的批处理系统本身就很困难，因为大多数防滑包不是使用ISA S88.01标准编程的。
大多数滑动程序由梯形逻辑组成，最初构建为提供多种处理选项。这允许单个系统软件应用程序覆盖多种处理选项。梯形逻辑可以设计为遵循编程标准，但它确实需要一些额外的努力。不使用行业标准编程实践，将应用程序与未使用的多个处理功能过度复杂化，而风险规避供应商可能很难将系统无缝集成到整个批处理电磁流量计中。
4批量操作成功滑移整合指南
将分体式电磁流量计防滑设备集成到整个批处理管理系统中需要在从属和主（DCS或SCADA）系统之间明确定义的协调水平。对从系统的简单命令不向操作员提供系统的可视化表示。如果一切正常，对从系统的简单主命令就足够了。但是，当发生异常情况 时，如果不必去设备的本地HMI来确定问题，则很难检测和/或排除故障。
这会造成操作延迟，增加批次循环时间，降低设备利用率并降低整体运行效率。将从属分体式电磁流量计系统紧密集成到整个主处理系统的电磁流量计可以通过以下四（4）个简单指南来实现：
分配操作模式
遵循标准操作状态
定义状态反馈
标准化通信
电磁流量计是通过定义商定的交互方法来同步两个不同的设备。灵活的批处理电磁流量计包括不同功能之间的相应隔离，这标准化了它们与其他功能的接口。这种类型的定义允许设备实体独立操作并促进功能基本代码的重用。代码的重用减少了整体工程时间，并最大限度地减少了人为错误的可能性。
分配操作模式
如果没有明确定义边界，远程设备的操作模式可能会很棘手。如果已从整个配方远程命令控制变量，操作员是否可以在本地更改设备？当特定的运行状态发生变化时，配方是否会进入“保持”状态？这些只是集成远程设备时应该考虑的几个问题。应明确定义主从系统之间的接口规则和操作原理，以在两个系统之间提供连续和统一的接口。
遵循标准操作状态
标准化操作状态允许一种机制来处理批次的困难部分，这是例外情况。异常条件可以定义为在进程的正常或期望行为之外发生的事件。处理，处理和从这些类型的条件中恢复是批量生产的关键要素。异常处理不仅对过程安全很重要，而且对于产品质量至关重要，对于实现高水平的运行效率至关重要。编程异常可占编程工作量的70％，并且必须被视为批处理设计过程中的目标。
定义状态反馈
状态反馈是两个不同系统之间有效操作的重要部分。应该针对模式，操作状态和错误条件来构造和定义该信息。标准模式和状态的表示应该在所有设备中是通用的，但错误条件应该特定于每个设备。来自从站或远程系统的特定错误反馈可以为操作提供当前条件的可视指示。错误状态还可用于检测预防措施，以提高设备利用率并提高系统的整体运行效率。
标准化通信
通过利用单个整数值指定，可以以非常有效的方式实现系统之间的通信。通信可以非常简单，使用单个字来指示从系统的命令并提供来自从系统的状态字。一般命令状态可以是常见的，以遵循操作模式和状态。但是，由于主系统中的整体配方设置，可能需要将其他参数或系统变量写入从PLC。标准化远程或第三方设备的通信类型使控制系统在整个生命周期中更容易维护和扩展。远程接口通信标准的开发必须设计得足够广泛，以适应应用类型，但具体到足够有价值。
电磁流量计
从站或远程系统的集成可能具有挑战性，但标准化接口使得流程更易于管理。上述四（4）条指南中的两（2）条在ISA S88.01标准中明确定义。可以定义系统之间的通信数据的状态反馈和打包以涵盖所有第三方电磁流量计。通用接口设计可促进整个系统的一致协调工作，从而实现轻松维护和扩展。
通用接口电磁流量计应记录在设计交付物中，作为用户需求规范（URS）提供给分体式电磁流量计供应商以满足标准。这将确保远程系统编程符合预期的操作。将相互作用标准化以包括例外条件应提供更易于操作和维护的系统，以实现高水平的操作效率。
滑动设备可以为实用和主要处理功能提供高质量，经济高效的电磁流量计。如果与整个处理系统的交互最少，则可以简化滑动设备的集成。在这种情况下，只需要数据收集或最少的交互即可与主DCS或SCADA系统一起使用。然而，将滑动设备无缝集成到整个过程中可能具有挑战性。将滑动设备紧密集成到批处理操作等处理活动中需要更深层次的内聚交互，以实现高水平的流程效率。
滑移整合对配料作业的挑战
将第三方系统集成到流程中的主要挑战是必须协调上游和下游操作，并共享一个有凝聚力的操作理念。通常，公用设施系统设备滑板仅根据需要以设计的容量提供所需的功能。另一方面，在更大的过程中链接在一起或充当拼图的分体式电磁流量计防滑设备需要上游和下游单元的额外协调以实现有效的设备利用。
大多数滑动设备都配有自己的专用处理器，I / O，通常设计为独立运行。意思是，它们在没有预期上游供应或下游需求的情况下运行。通常，整个过程的操作被迫解决分体式电磁流量计功能特性。在许多情况下，分体式电磁流量计滑板的操作属性是系统编程的直接结果，而不是设备能力的限制。这意味着，分体式电磁流量计打滑设备是没有内置充当真正的奴隶或仆人的全过程协调或主控制器。
分体式电磁流量计滑板的独立操作理念通常是罐装包装的商品销售的结果。对现有操作功能的更改对供应商构成风险，并且他们通常不愿意根据请求增加系统功能。将滑动包集成到真正的批处理系统本身就很困难，因为大多数防滑包不是使用ISA S88.01标准编程的。
大多数滑动程序由梯形逻辑组成，最初构建为提供多种处理选项。这允许单个系统软件应用程序覆盖多种处理选项。梯形逻辑可以设计为遵循编程标准，但它确实需要一些额外的努力。不使用行业标准编程实践，将应用程序与未使用的多个处理功能过度复杂化，而风险规避供应商可能很难将系统无缝集成到整个批处理电磁流量计中。
4批量操作成功滑移整合指南
将分体式电磁流量计防滑设备集成到整个批处理管理系统中需要在从属和主（DCS或SCADA）系统之间明确定义的协调水平。对从系统的简单命令不向操作员提供系统的可视化表示。如果一切正常，对从系统的简单主命令就足够了。但是，当发生异常情况 时，如果不必去设备的本地HMI来确定问题，则很难检测和/或排除故障。
这会造成操作延迟，增加批次循环时间，降低设备利用率并降低整体运行效率。将从属分体式电磁流量计系统紧密集成到整个主处理系统的电磁流量计可以通过以下四（4）个简单指南来实现：
分配操作模式
遵循标准操作状态
定义状态反馈
标准化通信
电磁流量计是通过定义商定的交互方法来同步两个不同的设备。灵活的批处理电磁流量计包括不同功能之间的相应隔离，这标准化了它们与其他功能的接口。这种类型的定义允许设备实体独立操作并促进功能基本代码的重用。代码的重用减少了整体工程时间，并最大限度地减少了人为错误的可能性。
分配操作模式
如果没有明确定义边界，远程设备的操作模式可能会很棘手。如果已从整个配方远程命令控制变量，操作员是否可以在本地更改设备？当特定的运行状态发生变化时，配方是否会进入“保持”状态？这些只是集成远程设备时应该考虑的几个问题。应明确定义主从系统之间的接口规则和操作原理，以在两个系统之间提供连续和统一的接口。
遵循标准操作状态
标准化操作状态允许一种机制来处理批次的困难部分，这是例外情况。异常条件可以定义为在进程的正常或期望行为之外发生的事件。处理，处理和从这些类型的条件中恢复是批量生产的关键要素。异常处理不仅对过程安全很重要，而且对于产品质量至关重要，对于实现高水平的运行效率至关重要。编程异常可占编程工作量的70％，并且必须被视为批处理设计过程中的目标。
定义状态反馈
状态反馈是两个不同系统之间有效操作的重要部分。应该针对模式，操作状态和错误条件来构造和定义该信息。标准模式和状态的表示应该在所有设备中是通用的，但错误条件应该特定于每个设备。来自从站或远程系统的特定错误反馈可以为操作提供当前条件的可视指示。错误状态还可用于检测预防措施，以提高设备利用率并提高系统的整体运行效率。
标准化通信
通过利用单个整数值指定，可以以非常有效的方式实现系统之间的通信。通信可以非常简单，使用单个字来指示从系统的命令并提供来自从系统的状态字。一般命令状态可以是常见的，以遵循操作模式和状态。但是，由于主系统中的整体配方设置，可能需要将其他参数或系统变量写入从PLC。标准化远程或第三方设备的通信类型使控制系统在整个生命周期中更容易维护和扩展。远程接口通信标准的开发必须设计得足够广泛，以适应应用类型，但具体到足够有价值。
电磁流量计
从站或远程系统的集成可能具有挑战性，但标准化接口使得流程更易于管理。上述四（4）条指南中的两（2）条在ISA S88.01标准中明确定义。可以定义系统之间的通信数据的状态反馈和打包以涵盖所有第三方电磁流量计。通用接口设计可促进整个系统的一致协调工作，从而实现轻松维护和扩展。
通用接口电磁流量计应记录在设计交付物中，作为用户需求规范（URS）提供给分体式电磁流量计供应商以满足标准。这将确保远程系统编程符合预期的操作。将相互作用标准化以包括例外条件应提供更易于操作和维护的系统，以实现高水平的操作效率。
